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标准化检修筑牢年末安全生产防线
近日，金钼股份（601958）矿山分公司三十亩地选钼车间以“标准化检修”为核心，围绕“严计划、保质量、强安全”三大目标，落地“数据赋能、流程规范和责任闭环”三维机制，圆满完成2025年最后一次计划检修任务，切实筑牢年末安全生产防线。
01
精准计划，数据建模赋能全周期管理
此次检修涵盖球磨机衬板更换、给矿系统升级及关键部件检修等12项核心任务。车间创新推行“计划标准化”，依托《设备检修标准化手册》，建立覆盖设备全生命周期的数字化台账。以3#球磨机中修为例，手册详细规定了4类工种配置、10项检修内容、26类零件参数及82项物料清单，实现从备件储备到工具调配的精准管控。通过记录设备历史运行数据、故障现象及处理方案，形成“一机一档”动态模型，检修人员无需拆解即可预判部件健康状态，大幅提升效率。针对交叉作业风险，车间提前制定避让方案，明确各工种作业区域与时间窗口，并配备技术员现场协调，确保工序衔接紧密、安全风险可控。
02
精益质量，毫米级管控护航设备效能
车间对工序顺序、作业时限及误差范围实施“毫米级”管控。415球磨主轴承检修需满足11项工艺标准、14组数据指标；衬板螺栓紧固须配备双麻圈与铁垫；传动齿圈径向跳动误差需控制在1.0mm以内。检修完成后，设备需经负荷运转测试，由检修、生产及主管部门三方联合验收，确保投运后效能达标。此外，车间推行“全流程质量追溯”，要求备件、螺栓等物料定点存放，检修记录实时保存，为后续预防性维护提供支撑。通过严格的质量闭环管理，设备全生命周期运行可靠性显著提升，生产稳定性迈上新台阶。
03
严控安全，三级责任筑牢风险防线
车间严格执行“八不伤害”原则，杜绝“三违”行为，制定《设备检修安全规程》，设立“车间-班组-个人”三级责任体系。班前会实行“任务交底、风险辨识、措施落地”三步法，带班班长提前30分钟巡查现场，班组成员提前20分钟到岗准备。针对撬棍、钢丝绳等工具，实施“使用前检查、损坏即更换”制度；新职工落实“师傅第一责任人制”，以观摩学习为主；全体人员须全程穿戴劳保装备，严禁在检修区随意脱卸。此外，车间强化安全联保机制，工种间协同配合、互相监督，并严格执行停电、动火审批及防护设备归位流程，确保检修全程“零事故、零污染”。
“今年以来，我们共完成9次中修与1次大修，设备运行稳定性持续提升，非计划停车时间较往年大幅减少。”金钼股份矿山分公司三十亩地选钼车间相关负责人表示，未来将全面落地精细化管控，强化数据驱动决策能力，通过构建覆盖设备全周期的标准化体系，实现检修效率与质量双提升，推动运维管理向精细化、智能化转型，全力打造行业领先的设备管理标杆，为矿山板块高质量发展注入强劲动能。
来 源：矿山分公司杨帆
编 辑：党群工作部苌晶股票小账户配资平台
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